蒸炒设备有湿润蒸炒设备和土法蒸炒设备两类。前者主要是立式层式蒸炒锅，有三层、四层、五层的。后者有圆筒炒锅等。此外，还有用于直接浸出油料预处理的烘干设备。以下分别予以介绍。

一、立式五层蒸炒锅

(一)结构

立式五层蒸炒锅由锅体、湿润装置、搅拌装置、自动料门；加热系统管路、排气管、传动装置及底座等部件构成，其结构见图4—4，以下分部件进行介绍。

图4-4  立式五层蒸炒锅的结构

1-锅体2-直接蒸气喷管3-自动料门4-出料门5-钢性联轴器

6-减速器7-弹性联轴器8-电动机9-排气管10-检修门

1.锅体

锅体由锅壁、加热边夹套和底夹套、检修门等零部件组成。在底层夹套内，为防止蒸气短路还装有蒸汽导向隔板。

锅体规格有直径为φ1000、φ1200、φ1500、φ1800、φ2100毫米等几种。锅体层数有三、四、五层儿种。常用的都是五层。每层结构大体相同，只是底层边壁开有出料口，并装有出料活门。其他各层都有下料口。　　

2.湿润装置

湿润方式有喷气、喷水和水气兼喷几种。

喷气是在第一层锅体中心轴上端通入蒸气，顺搅拌轴而下，经该层搅拌叶背后的焊贴管壁上的排气孔眼喷出，混入料胚中达到湿润目的。

焊贴管上排气孔孔径为2.0-2. 4毫米。另一种喷气方法，是在本层锅体内壁贴近底板处装置一圈喷气管，喷气进行湿润。但此法易形成堆料死角，积料易焦化，因而并不可取。

喷水可装置莲篷头，均匀洒入第一层锅体的料胚面层。也可在输送设备中预先喷水，湿润后再进入第一层锅体。

水气兼喷时，可将水管气管联通喷入，使之既均匀又成为热水，其湿润效果较好。

3.搅拌装置

搅拌装置由中心轴、搅拌叶等零件构成。搅拌叶转速25-35转/分。上下各层锅体内的一对搅拌叶方位系错开装置，使其负荷均匀。

4.自动料门

在锅体出料口下方，衔接装置有料胚流入下层锅体的自动料门。

料门用钢板制成弧形，通过支撑板和锅壁通孔套于转轴上。该转轴同时套有弧形的配重拖板。它与弧形料门成一定角度，当下层锅体料位高度不足或无料时，拖板自动下垂，料门开后，呈接受来料状态。当下层锅体料层逐渐升高后，随着料层在搅拌叶搅拌旋转时的周期蠕动，使与料胚面层接触的拖板也相应浮动，并随料层升高逐渐抬高，逐渐使料门关小，直至完全关闭。自动料门即如此起到自动控制进料量的作用。

锅体内部料门所处开关大小程度以及锅体内料层高度，都由与料门转轴联在一起的锅体外壁指针的摆动情况反映出来。

料门和拖板的共同转轴由两根半轴组成，目的是使下料畅流、减少阻挡。里半轴通过焊于锅底的支撑板悬挂。

5.传动装置

立式蒸炒锅的传动装置由电动机、减速器和传动轴构成。电动机的转轴通过弹性联轴器与减速器的输入轴相联。减速器的输出轴通过钢性联轴器与装置搅拌叶的搅拌轴相联，以此带动搅拌叶旋转。通常搅拌叶的转速为30转/分左右。

6.排气管

蒸炒锅各层锅体都装置有斜向排气支管，支管与锅体接管用法兰联接。文管上装有插板调以调节锅内的蒸气排放量。各支管再汇集到一根直立的排气总管。此管上部装接同口径的管路直穿过屋顶排空。

(二)工作过程

立式五层蒸炒锅工作时，生胚进入第一层锅体，被湿润装置喷出的直接蒸气湿润。随着搅拌使湿润均匀。湿润料胚经自动料门落入蒸胚层，在搅拌中受到间接蒸气加热，为利于蒸胚，插板紧闭。蒸后物料经自动料门落入炒胚层后，继续受到间接蒸气加热，此间抽开插板排放蒸气，使水分逐渐减少，最后料胚从底层出料口排出。

(三)产品系列

立式蒸炒锅的部分产品系列见表4-3。

(四)立式蒸炒锅的操作

1.开车前检查各层锅体，清除杂物，然后将料门调整到所要求的位置。料门调整的方法是:根据各层装料的高度(一般一至三层为容积的80%左右，其余各层为容积的40%左右)，将料门拖板抬到此位置(稍偏低一点)，并使下料门正好将下料口全部封死，然后将料门摆杆上的顶丝顶紧即可。料门调整后，将各层下料门固定关闭。

2.开启电动机，进行空车运转，运转正常后方能进行投料。

3.投料前，先开启各冷凝水阀门，再慢慢开启各进汽阀门，排出冷凝水至锅底发热，然后开始投料。当第一层锅的料层达到预定高度后，即开启该层的下料门，把料胚慢慢送到第二层，依上述方法逐层放料至最底层锅体为止。检查最底层锅体内料胚的温度和水分，如达到工艺要求，即可开始出料。

4.在操作过程中，应注意调节直接蒸汽和间接蒸汽的压力及排汽阀门的大小，以控制锅内料胚的温度和水分，使其达到工艺要求。

5.停车时，先停止进料，将各层料胚放空，同时关闭进汽阀门，最后关电动机停车。

6.因故障发生紧急停车时，应立即关闭电动机，停止投料，关闭进汽阀门，然后将锅内料胚全部从检修门清出。检修完毕后，再按开车顺序重新开车进料。

(三)维护保养要点

1.立式蒸炒锅必须在最高蒸汽压力(一般表压为0·5MPa)内进行生产。进蒸缸蒸汽管路中应装置安全阀(限压阀)。

2.对搅拌装置、自动料门和减速器应经常检查，以保证可靠工作。

3.轴承和减速器的润滑油需要及时添加，使用一段时间后要予以更换。主轴轴承由于在高温下工作，每班应加注润滑油一次。

(四)常见故障及处理方法(见表4-4)

表4-4 立式蒸炒锅常见故障及处理方法

二、其他蒸炒设备

(一)平板烘干机

油料经预处理后制成的料胚，根据制油工艺的不同，有的用作压榨或预榨，有的则用作直接浸出。

用作直接浸出的料胚，在预处理后期需要通过干燥工序进行处理。除了立式蒸炒锅可用作烘干设备以外，还有专用的烘干设备。以下介绍一种油脂工厂较常见的链式蒸气烘干机，又称平扳烘干机。

1.结构

平板烘干机由机架、加热片、挡料板、张紧装置、进料斗、排潮气罩、进气管、冷凝水排出管、传动机构、观察门等部件组成。其结构如图4-8所示。

从图4-8中可以看出传动机构的传动过程，电动机带动减速器，减速器输出轴带动底部链条轴，该轴通过链轮链条带动中部轴，中部轴再带动上部轴。进料斗内的喂料辊由减速器输出轴带动。

2.工作过程

平板烘干机工作时，加热片内通入0.5MPa的蒸气(或导热油)，生胚片从进料斗投入，落于第一层加热片端头，随刮板拖进过程中接受加热。料胚运行至第一层末端时，即落入第二层加热片上，返回拖行中继续受到加热。再运行至第二层末端时，料胚继而落入第三层加热片，如此，相继经过第四、五、六层加热片的加热处理。最后，经干燥处理后的料胚落入出口处的螺旋输送机，被送出机外。

从图4-8中可以看出，拖载料胚的链条刮板来回运载，无空载。各层烘出的水分，汇入上部排气罩排出。料胚经干燥后，一般可降低水分4个百分点左右。

3.产品系列

链式蒸气烘干机的部分产品系列见表4-5。

表4-5   链式蒸气烘干机部分产品系列

4.平板烘干机的操作

(1)开车前，清除机内杂物及积料，检查各部件是否完好，检查各进、排汽管接头是否完好；检查润滑系统，保证润滑油充足；调整链条刮板的松紧程度，以在链条长度中部用手提起高度为50-8Omm为宜。

（2）点动试车，检查周围挡料板、接料板等，不得阻碍链条刮板运行；空载运行，检查运行是否平稳，链条啮合是否正常，有无异常声音，若有异常情况要停车检查。

（3）空载运行正常后，慢慢开启加热介质进口阀门进行预热，开始流量可少一些，同时观察加热介质管道有无渗漏现象。如无异常情况，即可进料开始负载运行。

（4）烘干机正常工作时，料斗中应有一定量的存料，下料要保持均匀，使烘干板上的料胚厚度在40-8Omm左右，大料出料要保持平衡，以不溢料不缺料满足工艺需要为度。

（5）正常运行中，要加强检查，防止刮板链条在光轮上跑偏，防止杆状物掉入机内，损坏刮板链条。

（6）烘干机在停车前，应先停止进料，当刮板链条将料胚从烘干板上刮干净后，即可停车，同时关闭加热介质进口阀。这样，可防止停车后余热将料胚烘焦变质。

5.维护保养要点

（1）平板烘干机属于一类低压换热器，应按国家劳动部 《压力容器安全监察规程》中的有关规定进行使用、管理和维护保养，当烘干机板壁厚腐蚀到一定程度时，烘干板应报劳动部门复查。

（2）烘干机必须定期检查，每年至少进行一次外部检查，两年至少进行一次全面检查。

（3）压力表、安全阀应定期检验，每年至少检查一次，经检验合格的压力表、安全阀应有铅封和检验合格证；经检验不合格或没有铅封的压力表、安全阀等不准使用。

（4）烘干机长期不用时，应将烘干板中的存水(用水蒸汽作加热介质时)排净。再用时应按《压力容器安全监察规程》的规定进行检查。

（5）烘干机的机械部分至少半年保养一次，传动部分在运行时发出异常声音要立即停机检查处理。

（6）摆线针轮减速机在工作初期要注意润滑油的清洁卫生，三个月检查一下油质，半年更换一次润滑油。

(四)常见故障及处理方法见表4-6。

表4-6  平板烘干机的常见故跪及处理方法

(二)圆筒炒锅