质量管理在企业运营中的作用越来越突出，企业生存的基础是对市场的占有，是对客户的回报，而这些都和产品的质量密切相关，如何才能保证产品的质量，是每个企业考虑最多也是投入精力最大的问题。优质的产品要有优质的原材料为前提，精良的设备为基础，先进的工艺为条件，及时的市场服务为保障，才能最终确保产品的质量，质量管理贯穿于整个产品的生产过程。正昌作为有90余年历史的企业，始终将提高产品质量作为企业实现发展的基础，至此，正昌集团全系列主机产品及成套工程通过了欧洲ＣＥ认证和俄罗斯ＧＯＳＴ认证，受到欧美客户的一致好评；2010年，正昌集团又荣获“全国质量信得过企业”、“全国ＡＡＡ级诚信单位”等荣誉称号。在现代企业的管理过程中，正昌是如何践行对客户的质量承诺呢？

全员参与，提高员工质量意识。正昌在1996年就开始推行ISO9000质量管理体系，在行业内起步最早。2009年，正昌又实行ISO9001（质量管理体系）、ISO14001环境管理体系、ISO8001（安全职业健康管理体系），进一步明确了企业承担的社会责任。但是，质量管理以人为本，人员的管理存在于产品加工的每一个环节，直接影响到产品的质量。正昌员工在坚持以“一切工作为了客户满意，主导产品达到国际先进水平，创造三优正昌”质量目标的指导下，发扬团队精神，保证产品质量和工作质量，并且推行全员质量自检制度。正昌集团通过定期对生产班组进行生产工艺及关键质量控制点等培训来提高生产制造质量，对出现的问题及时召开质量现场会，处理一点，教育一片，提高全员质量意识，有效避免相同质量问题再次发生。通过对检验人员的培训，提高业务技能，减少错检、漏检，提高工作质量。另外，为了加强产品从设计到制造过程各个环节的受控程度，明确每个人的质量职责，企业制定了严格的质量纪律与质量考核制度，确保产品质量得到全员、全过程的控制。

通过完善的考核体系和严格的质量管理，全面保证产品质量。例如在生产过程的控制上，对关键件、重要件制定了工艺流转卡，使产品质量100％受控。开展三三四质量控制法，即三工序（检查上工序、保证本工序、服务下工序），三检制（操作者自检、本班组员工互检、检验员专检）和四不放过（原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有措施不放过、没有处理不放过），合格品按Ａ、Ｂ、Ｃ等级考核。对生产出的产品有严格的质量验收制度，确保每个工序、工段质量最优，每台产品附有验收表，保证入库产品台台达优质，单机保证连续正常运行大于300小时无故障，工程连续正常运行大于100小时无故障。产品在确保质量前提下，外观精细夺目、无瑕疵。

“做正昌精品，创世界名牌，一切工作为了客户满意，主导产品达到国际先进水平，创造三优正昌”为正昌的质量目标。围绕这个目标，他们始终关注顾客的需求，让自己的产品外观精细夺目，性能稳定可靠。在质量提升上，首先他们对供应商进行管理，对外购、外协、采购铸件进行严格质量控制，并对供应方进行质量统计分析与质量评比，淘汰质量不稳定的供应商。通过层层筛选后的供应商，他们与之签订质量供货协议，要求供应商在产品质量、交货期限、售后服务等方面作出相关承诺。

其次，加大科技投入，购置国际先进加工设备。1998年，正昌集团成功收购美国ＣＰＭ在华投资企业，其先进的饲料机械加工设备进一步加强了正昌的整体加工实力。在设备加工中，正昌人不仅用心做好细节，更舍得在加工细节上进行设备投入。如：制粒机主轴是主机关键零部件，以前打主轴的孔，用两台枪钻相向操作，但往往精度不够，影响质量。为此，正昌集团特花巨资从国外购置数控深孔枪钻生产线，只为了打一个主轴孔，正昌人精益求精的精神由此体现。近年来，正昌集团购置了国际先进大型激光切割生产线，立式精加工生产线，大直径真空热处理生产线，德国四轴枪钻环模生产线等一大批高精尖设备，每年投入近千万用于技术提升与设备改进。

再次，通过部门间的配合，及时提升产品质量与品质。如服务中心建立了质量信息反馈台账，根据所反馈的质量信息与每个产品的性能特点，正昌集团每个月都进行2－5项技术提升与产品质量改进，通过不断对工艺工装的改进，从而提升产品质量。另外在质量培训上，除了对新进员工进行前期培训外，还实行传、帮、带的制度，注重团队梯队建设。每天实行的晨会制度，及时地发现和解决问题。每月开展的质量例会，有效地监督和检查了质量工作的成效。每年定期举行的职工操作技能比赛，提高员工的实际操作能力，激发了员工的学习热情。通过一整套的体系建设，规范的操作运转，从各个层面确保了质量工作的有序开展。秉承为客户创造价值的宗旨，持续地改进产品质量，实践正昌对客户不变的质量承诺。