• 粮情检测系统的完善：
  现有的粮情检测系统，仅能对粮食温度、大气温湿度进行监测，而不能检测CO2、PH3浓度、粮食水分、害虫种类及密度，缺少自动分析通风条件并达到通风智能化控制的功能，不具备根据虫害活动情况实行智能化熏蒸等功能。
  如直径30m的粮储安全，其中心部位没有测温电缆，离中心最近的一圈电缆分布直径为5.4m。粮储安全中心是杂质富集区，发生事故的隐患最大，假如中心有粮食发热，那么传到粮食测温点，需要许多天之后，粮食极易发生霉变。
  粮储安全测温电缆布置离仓壁在1m以上，很难反映外温的影响。实际上在距离仓壁33～50cm处，粮温随环境温度的变化最明显，但是现有布置的测温电缆无法测到此部位的温度，难以及时了解仓壁附近的粮温情况。
• 测温电缆和测温点的布置：
  《设计要点》中要求“测温电缆布置水平间距不大于5～6m，纵向测温点间距不大于2～3m，最外层测温电缆距仓壁不大于1.5m。”按以上要求布置的测温电缆和测温点，单仓测温点布置较少，特别在粮储安全储粮最簿弱环节——中心部位表层下50cm内、底层及仓壁四周未能得到有效布点监测，在应用中不同程度地存在检测盲区，致使通过粮情检测系统无法准确、及时地反映储粮的实际情况，给储粮安全和及时采取措施解决储粮隐患带来难度。 
• 测温电缆的固定： 
  在实际应用中，可以将内圈及中圈电缆在离地面1.0m处分别用尼龙绳围成一圈，对角的电缆也分别用尼龙绳对拉，较好解决了电缆漂移问题，使实际进仓后最大漂移量在1.5m左右，基本能满足要求，且不影响清仓机正常工作。或在仓底设固定测温电缆的埋件，用绳索将其固定，也可解决漂移问题。 
• 测温设备的维护：
  检测分机、采集器容易出现故障，且更换不便；特别是粮食进仓后，测温电缆一旦损坏便无法更换，给储粮安全留下隐患。常见问题是粮情检测系统的硬件易损坏、抗干扰性能和重复性差、故障率高，尤其是热敏电阻易损坏，个别厂家传感器接口和分线盒的防腐能力较差，不具备熏蒸、雷电或电磁脉冲保护的功能。粮情检测系统经历了单板机、模拟集成电路和数字化系统的发展后，技术上已达到成熟阶段，但也存在故障率高、维修更换难度大的缺点。

粮食产量的增加使得粮储安全方面的工作日趋加重，粮情检测工作就是其中最重要的一项。