吸粮机依据颗粒在输送设备管道中的密集度，可以分为以下3类，下面小编为您一一介绍：

　　稀相输送设备：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），吸粮机输送距离基本上可以达到300m左右。对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！

　　密相输送设备：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。操作气体速度较低，吸粮机将比较高的气压压送来气力传输设备。现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m 以上，适合较远距离的输送。由于此设备的阀门较多，电气动设备多。

　　输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。

　　负压输送设备：吸粮机设备管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！

　　在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。这个临界气体流速被称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限速度。吸粮机操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。在垂直管道中做向上的吸粮机设备，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。

　　当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度一般是相等的。但是对于粒径错落有致的颗粒,吸粮机沉积速度将是噎塞速度的2～6倍不等。