公告信息：
1.自动化控制设备系统介绍
自动化设备由计算机控制系统，分为两级控制，上位机控制设在主控室，负责全站工艺流程数据管理，根据不同工艺流程，将控制岗位划分为分离器岗、计量岗和外输岗，每个岗位均设现场控制机一套，负责工艺流程显示、数据采集与控制。
1.1现场控制单元
现场控制单元分布于联合站的各个岗位，负责现场数据采集和控制策略的实现，是智能联合站的核心部件。各控制单元和上位监控站同时作为控制网络的一个节点，能进行高速对等通讯。自动化控制系统采用的现场控制单元主控器为主控器，可支持串口等多种通讯方式组合，满足现场的各种突发情况。自动化控制系统采用单元处理器，其主要功能是完成和主控器之间的多种通讯方式，并对主控器的要求作出快速的响应，实现智能化。
1.2上位机监控站
监控站可以通过组态构成各种功能画面，借助于这些画面可以完成对生产过程的监视及控制。它主要显示参数总貌、工段、细目、趋势、流程图画面、设备启停状态及调节功能、系统显示画面示意及各种报表功能，系统数据覆盖了全部生产装置和生产环节，便于形成完整的实时生产管理系统。联合站的数据通过网络，实时进入信息中心的数据库中，通过分析软件，可及时形成各类分析图表。
2. 维护问题
自动化控制应用处理工艺，在国外已有许多成功范例和典型工程实例，近年来，我国也有许多自动化设备借鉴国外先进的管理技术，将自动化控制合理地应用到处理工艺过程当中，并且取得了良好的效果。但是在两者相结合的过程中仍然存在许多问题，现作如下总结：
2.1自动控制系统中所采用的一些自动化检测设备、仪表的功能和精度目前还很不完善，在实际应用中达不到预期的效果，误差很大。因此，如果单纯依靠这些检测设备来设备的处理情况并实施自动控制，往往很难达到提高效率和降低耗损问题。
2.2监测与控制存在滞后问题，由于处理系统本身是处于动态平衡当中的，操作人员通过在线实时监测设备的监控，并通过调节机器的性能来解决自动化的耗损问题。在此过程中，可能会导致鼓机器无法准确地根据机器的实际问题来解决自动化，难以真正达到所要的目的。
2.3仪器设备维护难度大。各种不同的仪器均有严格的使用维护要求，包括接触探头的定期清洗、标定，设备损耗维修等等，并且现阶段我国处理厂大都采用是进口设备仪器，价格昂贵，这也在一定程度上增加了处理厂的投资费用。
2.4由于控制和保护单元都是采用微机装置，故一些必要的开关量和模拟量应从开关柜引至微机采集、保护屏。根据控制和保护要求的不同，输入的量也不同。开关柜与微机装置之间的端子接线较简单，大量的二次接线在微机采集控制单元和保护单元内部端子连接。传统的保护整定计算结果不能直接输入到计算机，须转换为计算机整定值。该种转换所投产运行后，除开始操作人员对微机系统不熟悉原因使用过控制保护单元的紧急手动按钮外，基本上都在微机装置和监控计算机上操作，整个系统运行良好。
3. 解决措施
3.1报警。按系统实际需要，用户可以指定在某些事件发生时或保护动作时自动发出报警，如一般可设置在以下情况发出报警：开关量突变(如保护跳闸动作)；断路器位置错位；模拟量超过整定值；变压器保护动作(如瓦斯、温度)。模拟量之越限值可在线修改。每个报警均有时间、报警信息及确认状态显示。
3.2事件。系统中所有动作事件，如自动化保护动作，断路器、隔离开关、接地刀闸的操作等。均可自动打印及存入系统硬盘记忆，如设置对以下情况的事件进行记录：所有报警信息；操作人员确认有关报警；开关的操作；设备动作器和状态信息；系统通讯状况。每个事件均有时间及有关信息文字说明，并可自动打印记录。
3.3可通过系统主机或集中控制柜修改的保护功能和整定值。所有遥改功能均为在线方式，修改完成后的定值将直接传回对应的储存器。操作闭锁。系统对所有操作对象均可设定闭锁功能，以防止操作人员误操作。模拟量采集及报表产生。采集的数据储存於系统硬盘作为编辑报表的基础。按实际输入的信号，可制作出不同的报表：趋势图和数据分析图。趋势图提供操作人员快速及直观的数据统计，趋势图可分为图形式或表格式两种。
4. 结语
现今我国许多处理厂多是采用国外进口设备与控制系统，价格高，维护困难。自动化程度的完善就等于生产力的提高，虽然先期建设阶段增大了投资费用，然而在长期正常的运转中实现了费用、更节约人力的运行特点，其取得的收益远远大于先期的投入。我国自主研发设计制造自动化控制系统，并提高仪器设备的测量精度和质量，降低维护费用，是我们现阶段以及许多工厂自动化控制系统发展的主要方向。正是市场的需求驱动着自动化和IT平台的融和，电子商务的普及将加速着这一过程。网络技术和多媒体技术在自动化领域有着广泛的应用前景。管理层利用标准的浏览器可以存取企业的财务、人事等管理数据，也可以对当前生产过程的动态画面进行自动化监控，在第一时间了解最全面和准确的生产信息。虚拟现实技术和视频处理技术的应用，将对未来的自动化产品，如人机界面和设备维护系统的设计产生直接的影响。相对应的软件结构、通讯能力及易于使用和统一的组态环境变得重要了。软件的重要性在不断提高。这种趋势正从单一的设备转向集成的系统。
浅谈自动化控制设备的维护问题
来源：环球粮机网发布时间：2015-02-06 17:21:54
