小型食用油生产线设备的操作流程如下:毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放 皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 小型食用油生产线设备炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。小型食用油生产线设备脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热 交换罐中,放完后,将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅, 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。
1.水化脱胶,小型食用油生产线设备水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离除去的一种脱胶方法。小型食用油生产线设备在水化脱胶过程中,能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主,此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸,小型食用油生产线设备,未经精炼的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。小型食用油生产线设备脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用最广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼法)
3.油脂脱色,小型食用油生产线设备油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等),在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质,从而达到脱色的目的。小型食用油生产线设备,经过吸附剂处理的油脂,不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质,从而为油脂进一步精致(氢化、脱臭)提供良好的条件。
4.油脂脱臭,小型食用油生产线设备油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与三脂肪酸酯挥发的差异,在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理,系水蒸气通过含有臭味组分的油脂,汽-液表面相接触,水蒸气被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出,从而达到脱除臭味组分的目的。
根据客户对毛油种类,日加工量大小,油品标准等不同条件需求加工定制,规格大小,精炼罐数量,产品价格不同。
可承接:
1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产玉米胚芽、花生油、米糠油等压榨精炼生产线
1吨-500吨日产茶籽、大豆、油葵、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线
产品优势:通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程,可使毛油达到质量标准,精炼后成品油色泽清亮,长时间贮存无黏液,不变质,无异味
手机/微信: 135 2662 7860 臧经理