机械大类

机械小类

地区选择

当前位置：环球粮机网 > 精炼设备

食用油加工设备

发布时间：2017-09-13 12:13:17

公司名称：河南东盈机械设备有限公司

联系人：点击留言，查看联系方式！

联系电话:点击留言，查看联系方式！

分类：油脂加工设备/精炼设备

进入店铺我要留言

详情信息

食用油加工设备

食用油加工设备全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。

食用油加工设备是将榨油机压榨的毛油经过精炼设备加工而成的精制食品油的过程，可用于生吃，因特别适用于西餐”色拉”凉拌菜而得名。我公司吸收了国内外先进的技术，结合多年的实际经验，食用油加工设备采用一种独特的脱胶工艺，在延长磷酸与油反应时间的前提下，通过添加特定的添加剂，以极大限度的除去油中磷脂。食用油加工设备全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。可根据不同地区对大豆油的不同要求，设计最佳的工艺路线。

食用油加工设备工艺补充

1.食用油加工设备过滤毛油升温至30～32℃，并以60 r／min的速度进行搅拌，以除去油中气泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(质量分数为0．5％的工业磷酸)再搅拌30 min左右。

2.食用油加工设备加碱中和以160波美度，质量为油质量1．5％的液体烧碱和油质量0．5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。

3.在食用油加工设备中，静置沉淀中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。

4.食用油加工设备加工过程中，水洗将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0．4%烧碱和O．4％的工业用盐)。加水完毕后即停止搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

5.食用油加工设备的脱色工艺，预脱色开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。

6.进行食用油加工设备脱色过后，将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油计)，继续搅拌10 min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。

7.然后开启食用油加工设备脱臭工序，脱臭开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至185C时，开始以三级蒸汽喷射泵抽真空，维持残压在400～666 Pa，油温仍为185℃，脱臭约5 h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃，过滤后即得精炼菜子油。

食用油加工设备产品原理

食用油加工设备的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其他胶粘物质等）、脱色三个工序。

通过食用油加工设备的预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。食用油加工设备精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。

在线咨询

联系我们： 135 2662 7860 臧经理

公司网址：www.liangyoushebei.com

邮箱：market@doingmachinery.com