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油菜籽榨油机是由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在油菜籽榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当油菜籽榨油机榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了油菜籽榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
油菜籽榨油机榨油流程图:
1.筛选:先用设备筛选出出碎壳和柴草等,然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物菜籽油。要求筛后菜籽杂质越少越好,最多不超过0.1%。
2.碾坯:可用石碾将油菜籽碾碎,碾时油菜籽不要铺得过厚,以免碾坯不均匀,碾出的生坯厚度在0.3~0.5毫米为好。
3.炒坯:将油菜籽进行炒籽。
4.装垛:炒好后的坯子即为熟坯,要迅速包饼装垛,包饼可采用单圈,饼圈上下口要对齐,铺草要均匀,熟坯装好后要压实踩平,使中间略高。要求包饼要快而平,装垛要正而直,以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
5.头道压榨:油菜籽榨油机要放在保温的房间内,饼装好后要立即压榨,要步步压紧,轻压勤压,一般达到出油90%左右时,拆榨,卸饼,并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎,掺到生坯中去,再进行头道压榨)。
6.粉碎压坯:将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎,使通过3目的筛子,直至全部筛过为止。
7.用油菜籽榨油机二次压榨:操作均同前述。
8.两次压榨所得的毛油合并用离心式滤油机过滤,滤后的菜籽油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
1. 每工作50小时后应检查润滑情况,油菜籽榨油机减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
3. 当油菜籽榨油机压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4. 油菜籽榨油机每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时,应对油菜籽榨油机行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
1.出油率高:油菜籽榨油机采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率提高10-30% ;
2.生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率提高30%以上;
3.自动控制:自动控制压榨温度;
4.油菜籽榨油机内置真空分流器,油、渣有效分离;安全方便:结构精巧,占用场地少;
5.采用全封闭防护,操作安全方便;经久耐用:油菜籽榨油机机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件,性能稳定,能长期连续工作;机表采用材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温,既美观大方,又清洁卫生。