详情信息
螺旋榨油机,是近年国内外普遍采用的较为先进的连续压榨法制油的榨油设备。它与人力压榨,水压机榨(机液压机榨油)等设备相比,具有以下优点:加工处理量大,生产连续,劳动强度小,出油率高。
螺旋榨油机适用于多种油料的榨油,如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然风味或性能特点的一些油料的取油,如油茶籽、芝麻等,也要使用螺旋榨油机来取油。
一、榨油机压榨法制油的必要条件
榨油机压榨制油的过程,是将处理预备好的熟料胚,置于较高的压力条件下,使所含有的油脂被不断挤压出来,而料粒则被榨油机压榨成饼块的过程。
榨油机榨油时,反映取油效果的指数叫出油效率,就是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率。
1.
榨油机内部压力的大小。榨油是压力越大,被挤出的油相对越多,但同时也要求充分的保持时间。
2.被挤压油脂黏度的高低。榨油机压榨过程中,被挤压油脂的黏度越低,榨油机压榨时的出油速度就越快。通常以保持榨油机榨膛温度来降低油脂黏度。
3.胚孔隙度的大小。
榨油机压榨时被施压料胚中孔越多,间隙越大,油脂离开油饼表面的距离应越短,就越容易被排挤出来。
所谓工艺控制因素,是指榨料进入榨油机压榨的过程中,一定要掌握其控制榨油机的相关参数、条件和指标。它包括:榨料的人榨条件及其性质,榨膛内的压力,
榨油机压榨经历时间,料饼厚度,榨油机压榨时的温度条件等。
1.榨料的特性与入榨条件的关系
选择合适的榨料—熟料,
榨油机在压榨过程中既要能承受较大的压力,将油脂尽量挤榨出来,但又要求能形成饼块,不致松散。这就要对榨油机人榨时不同特性料胚的水分与温度,作合理的配合控制。
通常的做法是:高温低水分和低温高水分的搭配方法。为了尽量降低饼粕的残油率,使榨料保持合理的低水分与榨油机压榨时的较高温度是必要的.
①合理的榨膛压力和
榨油机压榨时加压的大小,榨料受压状态和加压速度的快慢.对取油效果均有不同的影响。因此,榨油机压榨制时应保持合理的榨膛压力。
②足够的压榨时间,
榨油机压榨制油时,施压时间长,流油充分,出油率就高。要榨取足够多的油,榨油机压榨时就要保持足够的压榨时间。
③良好的保温条件,温度是影响出油快慢的重要因素。因此,必需保持
榨油机压榨过程中的恒定温度条件(100℃-135℃),并且使温度不要在施压时过度升高和降低;此外,
榨油机压榨时间的长短也影响恒温的保持。