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粮食烘干机_粮食烘干机械设备_粮食烘干机多少钱
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粮食烘干机_粮食烘干机械设备
一、粮食烘干机工作原理
粮食烘干机原理：热风烘干箱采用回旋式加热装置，能在短时间内产生大量的热风，它能通过高温处理达到杀死虫卵，彻底解决干燥过程中出现变色现象，烘干箱体采用金属铝内壁板，硅胶棉保温，波纹彩钢板或铝合金外壁板。箱体内采用数字化控制和检测，使空气循环和加湿，加温得到有效控制。
1、 采用独特的内幕式冷阱，结构简单、实用。
2、 冷阱工作温度≤40℃（可选装≤60℃、≤88℃）。
3、制冷系统采用著名品牌压缩机，制冷量大，能耗少。
4、 真空系列安全、可靠，工作真空度高。
5、 加热干燥过程自动控制，加热温度波动小，控制精确。
6、 产品含水率可低至1～3%，同时可保持原物的色、香、味及其营养成份，而且保质期长。
二、各种形式粮食烘干机的对比
按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。
1.横流烘干机 横流烘干机是我国最先引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有很多厂家生产。
优点是：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。
缺点是：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不足。
2.混流烘干机 混流烘干机多由三角或五角盒交错(叉)排列组成的塔式结构。国内生产此机型的厂家比横流的多，
优点是：(1)热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀；(2)单位热耗低5％～15％；(3)相同条件下所需风机动力小， 干燥介质单位消耗量也小；(4)烘干谷物品种广，既能烘粮，又能烘种；(5)便于清理，不易混种。
缺点是：(1)结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高；(2)烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。
3.顺流烘干机 顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，它不同于混流烘干机由一个主风管供热风，而是由多个(级)热风管供给不同或部分相同的热风。国内生产厂家数量少于混流烘干机厂家，
优点是：(1)使用热风温度高，一般一级高温段温度可达150～250℃；(2)单位热耗低，能保证烘后粮食品质；(3)三级顺流以上的烘干机具有降大水份的优势， 并能获得较高的生产率；(4)连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10％～15％；
(5)最适合烘干大水份的粮食作物和种子。
缺点是：(1)结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干机；(2)粮层厚度大，所需高压风机功率大，价格高。
4.顺逆流、混逆流和顺混流烘干机 纯逆流烘干机生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干机配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干机。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干机是分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。
根据烘干粮食的品种和数量，不同的粮食品种可以选用不同的烘干机。如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干机。如以玉米为主的产区，可选择多级顺流高温快速烘干机。如以水稻为主的产区，可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干机。
大型粮食烘干机
三、 粮食烘干机的安装和调试
1、装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件一律清查，清擦，清理干净完备齐全。次性投资小。专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。
选择烘干机时要考虑到环境条件 由于各种作物的收获季节不同，以及南北方烘干时的温度差异等因素，必需考虑烘干效果和作业成本。如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对较大，成本较高。因此在北方0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层，以减少热量损失。
附属设备的配备 烘干机要完成好烘干作业，必需配备一些附属设备。连续式烘干机在储粮段应设上下料位器(或溢流管等)，流程中的暂存仓应设满仓料位器，提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。电机应设有过载保护装置，并能实现手动和自动连锁控制。排粮机构应能实现调速或无级变速。温控仪表应能显示热风温度及各段粮温，并能高温报警。为测试粮食的含水率，应配备快速水份测试仪。
2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：
（一）划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑机座安装后不被遮盖。
（二）安装底座与拖轮 铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。
（三）安装筒体及滚圈 先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并电焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
（四）安装大齿轮 安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。
（五）安装小齿轮、减速机、电机 根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。
（六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
四、粮食烘干机的操作与保养
1、塔体的内风道中有烟尘及煤灰堆积，每周内应打开塔体下部的排灰口进 行清理，用风将灰尘吹出，以免堵塞内风道。
2、出料皮带机底部可能会散落煤棒煤灰应定期开门检查并清理。
3、因设备经常处于高温情况下运行，应定期检查各电器元件及线路的老化 程度并及时更换以老化的电器元件。
4、风机，皮带机，振动电机，布料小车应每天进行检查加油。
五、粮食烘干机的故障与排除
1、出现原料一次性烘不干问题，这主要是由于粮食烘干塔太小或者粮食烘干塔使用不当等原因造成。此外，风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以更换或者重新修改烘干设备，或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。
如果是由于操作不当造成，则操作人员就严格按照说明书进行正确操作。
2、原料着火故障，可能是粮食烘干塔设备设计问题，或者原料吸不走导致粮食烘干塔内起火等。此外，也有可能是人为因素造成的，如为了达到烘干效果而对太小的粮食烘干塔强行加温造成着火。此时最好更换改造粮食烘干塔设备，
检查粮食烘干塔是否安装正确、是否漏气或增加风压等。正确使用粮食烘干塔，谨慎为粮食烘干塔增加温度，以免引起着火。
3、保持设备清洁，每日对设备进行擦拭，清理集尘箱内的绒絮以确保通风等。定期打开后箱盖清洁设备内部。
4、开机前应对气源三联件进行检查，将存水排出并确保充足的油位。
5、对零部件进行检查与保养，如为轴承加润滑油，调整皮带轮，检查电气线路、门的摇臂、管道连接处等并进行固定。
6、确保机座固定螺栓没有松动，支承弹簧连接松紧适宜，电脑板的控制、风轮、热交换器拥有良好灵活度。
7、确保粮食烘干塔设备有良好接地，设备上的温度仪表应该经过计量检定。
六、粮食规格与技术参数：
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