2024年1月17日，华泰集团设计制造的50T/D大豆、花生、小黑籽预处理榨油，20T/D浸出，20T/D精炼项目发往埃塞俄比亚。

       油厂生产食用油，首先会对油料进行预处理，预处理工艺及设备会根据油料种类不同而改变，预处理后的油料可以提高油料出油率，改善油脂品质，对油品、饼粕的质量等都有一定的改善，因此在食用油的生产过程中是很重要的一道工序。

       浸出前的预处理包括清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒等具体操作，预处理效果的好坏会对制油效果有影响，以下是预处理阶段的不同步骤以及作用。

　　1、清理：

　　清理的目的是清除大豆、花生原料中夹带的石子、泥沙、茎叶、铁质等杂质，再将其中霉变、损坏的籽粒挑选出来。常用的清理方法有筛选、风选、磁选、比重分选等。清理工序常用的设备有：振动筛、比重去石机、吸风分离器、永磁滚筒等。
 

　　2、破碎：

经过清理的油料作物，必须对原料进行破碎处理。其目的就是通过破碎使其具有一定的粒度以符合轧坯条件，破碎后的油料表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高。要求油料作物破碎后粒度均匀，不出油，不成团，少成粉，粒度符合要求。

　　3、软化：

软化是轧胚前的一项重要预处理工序，可将油料调节至适宜水分，大豆质地硬，软化可使质地变软，塑性增加。

　　4、轧胚：

经过破碎、软化的油料作物，要经过轧胚设备进行碾轧，使之成为具有需要厚薄的料胚或生胚。

　　轧胚的目的：

　　(1)破坏油料细胞组织，使油能从细胞中分离出来；

　　(2)油料轧成薄片，油从料胚中出来，容易出油；

　　(3)轧胚便于蒸炒，吸热面增大，吸热均匀，便于吸收水分。

　　5、蒸炒

　　 蒸炒是提高出油率的重要环节之一，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度。

       预处理后的油料送入浸出设备，浸出设备浸出法制油具有饼粕残油量少、出油率高、加工成本低、经济效益高、适用范围广、且粕的质量好等优点。

       1、出油率高

       浸出设备浸出法制油工艺能充分浸出油料中的油脂，降低饼粕中的残油量，提高出油率。浸出后的油料饼粕残油量低于0.5%。

       2、饼粕质量好

　　浸出油设备提取油脂后剩余的油粕蛋白质含量较高，品质较好。作为食品和饲料生产的原料饲养效果好。

       3、生产成本低

　　浸出油设备更适合大规模生产，溶剂和回收循环使用，节省了大量的煤炭，电力等热源成本，生产成本低。

        4、自动化程度高

　　浸出设备的自动化控制程度较高。浸出法是化工生产单元的组合，易于实现温度、压力、液位、真空、流量、料位的自动控制。

       5、生产环境好

　　浸出油设备生产环境良好。当油被浸出时，油料在浸出器内以封闭的方式产生。无泄漏、无粉尘、温度低。

       最后进入到油脂的精炼阶段，精炼设备是食用油加工过程中保证油脂品质、等级和食用安全性的主要设备之一，油脂精炼过程中，不同的油料所采用的工艺不同，如何来确定油脂采用何种工艺呢，可以遵循以下四个原则。

       1、精炼工艺的选择要最大限度的提高油脂的精炼得油率。降低精炼过程中的损耗，工艺过程力求完善。采用先进工艺可靠的设备，取得最高油脂得油率，每一个工序注意降低反应物的排放，并从下脚中尽量回收油脂。

　　2、油脂精炼的主要工序有脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工序，厂家需要根据毛油的种类、性质、组成以及油脂产品的等级指标来确定合理的精炼工序组合。

　　3、精炼食用油的工艺流程要简单合理，生产过程机械化、连续化、自动化程度高，劳动强度低。

　　4、工艺与过程设备的配置适应性要强。一般设置典型全炼油工艺和一机多用技术方案。考虑用于多品种、多规格油脂产品的生产。