混入粮粒中的一切非本品种粮粒及无食用价值的粮粒均称为杂质。从原料中清除出来的杂质又称为下脚，其中还有部分粮粒，经整理还可利用。

    一、谷物中杂质的种类及特点

1、按照化学成分的不同分——无机杂质和有机杂质

无机杂质是指混入谷物中各种矿物质和金属物质，包括砂石、泥块、灰尘、煤渣、玻璃、金属物等。有机杂质是指混入谷物中的根、茎、叶、颖壳、绳头、野生植物种子、异种粮粒、鸟虫粪便、虫卵、虫尸、和无食用价值的生芽、病斑变质等粮粒。

2、按照粒度大小的不同分——大杂、小杂、并肩杂

大杂质的粒度较粮粒大，是不可通过Φ 6mm、Φ 5mm、Φ 10mm筛孔的杂质；

小杂质的的粒度较粮粒小，是通过Φ 2mm筛孔的杂质；

并肩杂质是粒度与谷物差异不明显的各种无机杂质，如并肩石。

3、按悬浮速度或密度不同分——轻杂、重杂

轻杂的密度和悬浮速度大于粮粒，主要包括灰尘、不完善粒或未成熟粒等。

重杂的密度和悬浮速度大大于粮粒，主要包括砂石等。

二、除杂的目的和要求

1、除杂的目的

（1）保护生产设备正常进行，谷物中如含有石块、金属等坚硬物质，在加工过程中，对设备易造成损害，影响设备的工艺效果，增加设备的维修费用。

（2）保证产品的质量，谷物中的杂质如不清除，必然会混入成品中，从而降低产品纯度，影响产品质量。

（3）保护生产环境，确保工人身心健康，谷物中含有的轻杂和灰尘，且在加工过程中还会产生再生灰尘，如不及时清理，在加工过程中就会造成粉尘飞扬，污染生产车间环境，危害工人身体健康。

2、除杂的要求

在谷物加工过程中，清理前的谷物称之为净谷物，清理后的稻谷，成为净稻，谷物清理的一般工艺指标：

（1）净稻工艺指标，含杂量不得超过0.6%，其中，含砂量不得超过1粒/kg，含稞不应超过130粒/kg。

（2）净麦工艺指标，尘芥杂质不超过0.3%，其中含砂量不得超过0.02%，其他异粮杂质不应超过0.5%。

（3）净玉米工艺指标，尘芥杂质不超过0.3%，其中含砂量不得超过0.02%。

三、除杂的基本原理和方法

1、利用悬浮速度和密度的差别，采用风选法清理谷物中的轻杂，长用的设备为风选器，采用重力去石机。

2、利用粒度的差别，根据宽度、厚度，采用筛选法去除大小杂质，常用的玉米加工设备，振动筛、平面回转筛等。

3、利用导磁性的差别，采用磁选法清除谷物中磁性金属杂质，常用加工设备有永磁筒和永磁滚筒等等。

4、利用强度的差别，采用打击、擦离、装机的方法来对表面黏附杂质和强度低于谷物的混合杂质进行击碎，再结合筛选来去除杂质，常用的加工设备打麦机、碾麦机、撞击机等。

5、利用物料之间的颜色差别，采用色选法分离颜色不用于正常粮粒的异色粒或杂质，常用的设备为色选机。

四、除杂效率的评定

各类除杂设备和清理设备之顶杂质的效果，用除杂效率（n）来衡量，在实际生产中，通常采用下式来计算除杂效率：

式中 n——除杂效率，%。

     a——指定设备进机物料中指定的含量，%。

     b——出机物料中指定杂质的含量，%。

为了全面衡量设备的工作效果，还应结合下脚含量率（%）或下脚含粮粒数（粒/kg）来检查设备。

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