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作为粮油加工生产线的核心传热设备,本款管壳式换热器专为油脂、粮食加工场景量身定制,凭借食品级材质、精准控温性能与稳定运行表现,完美适配毛油预处理、油脂精炼、脱臭脱色、脱蜡等全流程传热需求,为动植物油、食用油等产品的品质提升与生产效率优化提供坚实保障。
一、核心定位:聚焦粮油场景的专属传热解决方案
针对粮油行业介质高粘度、易凝固、卫生要求严苛的特点,本设备摒弃通用型换热器的设计缺陷,通过材质升级、结构优化与工艺适配,实现从毛油预热、精炼过程加热到成品冷却的全环节覆盖,解决传统设备传热不均、清洁困难、耐高压性差等痛点,是化工、食品级粮油生产企业的优先之选。
二、核心结构:科学设计筑牢稳定根基
设备采用经典管壳式结构,由壳体、管束、管板、封头、折流板等关键部件组成,各组件协同作用确保传热效率与运行安全,核心结构优势如下:
- 壳体:选用食品级304不锈钢或碳钢材质,经抛光、除锈、防腐处理,内壁光滑无死角,避免油脂残留与污染,同时耐受1.6-6.4MPa工作压力,适配粮油精炼中高温高压的工艺环境。
- 管束:采用无缝钢管或不锈钢换热管,管内采用特殊导流结构,增大与介质接触面积;管束排列科学,减少流动阻力,针对动植物油等高粘度介质,可有效避免管内堵塞,提升传热稳定性。
- 管板与封头:管板采用整体锻造工艺,与管束通过胀接+焊接双重连接,密封性能优异,防止介质泄漏;封头设计为快开式结构,便于日常检修、清洗与维护,符合食品行业卫生标准。
- 折流板:采用弓形或圆盘-圆环形折流板,引导壳程介质形成湍流状态,打破传热边界层,大幅提升传热系数,解决粮油加工中介质流速慢导致的传热效率低问题。
三、核心性能:多维优势赋能生产升级
1. 精准控温,保障油品品质
依托优化的传热结构与智能温控系统,设备控温精度可达±1℃,能精准匹配油脂精炼各环节温度需求——如脱臭环节需将油温稳定控制在240-260℃,脱蜡环节需冷却至20-25℃结晶,精准控温可有效保留油脂营养成分,避免因温度波动导致的油品酸败、色泽变差等问题。
2. 高效传热,提升生产效率
传热系数高达800-1500W/(㎡·℃),较普通换热器提升30%以上;单台设备处理量覆盖0.5-50m³/h,可根据生产线规模灵活选型。以日处理100吨毛油的生产线为例,本设备可将毛油预热时间缩短至20分钟以内,大幅提升后续精炼工序效率。
3. 耐腐耐粘,适配复杂介质
食品级材质与特殊表面处理技术,可耐受油脂酸败产生的酸性物质腐蚀,同时针对动物油、棕榈油等易凝固、高粘度介质,设备具备防粘壁设计,停机后通过低压蒸汽吹扫即可清洁,无需复杂拆解。
4. 稳定节能,降低运营成本
设备运行振动小、噪音低(≤75dB),无易损部件,使用寿命可达8-10年;传热效率提升带来的能耗降低,使单吨油脂加工的能耗成本下降15%-20%,同时减少换热介质消耗,实现降本增效。
四、适用场景:覆盖粮油加工全流程
1. 预处理环节:用于毛油预热,将冷毛油从常温加热至40-60℃,提升后续过滤、脱胶效率,降低杂质去除难度。
2. 精炼环节:适配脱酸、脱色、脱臭工序的加热与冷却,如脱酸后油脂冷却、脱色油加热至指定温度便于吸附剂反应等。
3. 脱蜡/分提环节:精准冷却油脂至结晶温度,保障蜡质、固脂充分析出,提升成品油透明度与保质期。
4. 成品储存环节:将精炼后的高温油脂冷却至30-40℃,避免高温储存导致的品质下降,便于后续灌装与运输。
公司简介
广东捷朗热能科技有限公司是从事换热器设计、废气、废水降温装置的系统化研究、制造、销售及安装的技术特新企业。拥有十多年各行各业的换热器研发及实际应用经验,公司已取得ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO45001职业健康及安全体系认证;换热器产品广泛应用于环保、印染、造纸、粮油、新能源、机械、食品、医院、酒店、化工、冶金、电力、暖通空调等各种领域,深得广大客户的信赖和支持。
捷朗公司拥有各种先进的生产设备:数控全自动切割机、全自动埋弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机、X射线控伤、大型立式车床、刨床、卷板机、剪板机、车床、冲床、钻床、轧片机、绕片机、大型行车等等,生产制造严格按照国家标准NB/T47004-2009《板式换热器》、GB150-2011《压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、GB/T14296-2008《空气冷却器与空气加热器》等相关标准。
公司技术力量雄厚,拥有一批十年以上从事换热设备、热力系统、环保废气冷凝回收系统、余热转换回收系统设计的工程技术人员,对各种各样的工业废气、废水降温装置应用、民用场合拥有丰富的实际经验,针对用户提出的实际要求,提供准确、可靠、高效的节能系统方案及相应的换热设备配套。
捷朗公司坚持“以信立业,以质取胜”的企业精神,秉承“不断发展,不断创新”的理念,为用户提供性能更好、价格更低的产品及更优质的服务。