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采用化学方法（酸碱中和）脱除油中的游离脂肪酸的油脂精炼工艺。

      该机组具有以下特点：

 1、适应性强，对原料毛油的要求不高；  

 2、生产出的成品油质量稳定性好；

 3、投资小，见效快。

主要设备：碱炼锅、脱色锅、脱臭锅、脱色过滤机、真空系统、导热油炉、冷水系统，以及电控系统等。

主要工艺过程： 

1、脱胶水化
     毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。
 
2、中和脱酸     油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。
 
3、脱色
     油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。
 
4、汽提脱臭
     油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。

5.冷却过滤  冷却到70度以下，过滤掉油中金属离子后保存。