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发布时间:2018-01-15 14:27:13
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为满足小规模油坊的需要,东盈机械成功开发出专用于小型油坊油脂精炼的成套机组——5—10吨精炼油设备,实现脱磷、脱胶、脱酸、脱水、脱色一体化流水作业,从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化,如今东盈机械成套精炼油设备正加速走进全国各地中小型油厂,深受油用户的欢迎,通过该精炼油设备精炼后的油品达到二级以上食用油标准,可直接灌装销售!
精炼油设备精炼工艺
1.过滤
精炼油设备将毛油升温至30~32℃,并以60 r/min的速度进行搅拌,以除去油中气泡。加入油重0.1%~0.2%的磷酸(质量分数为0.5%的工业磷酸)再搅拌30 min左右。
2.加碱中和
精炼油设备以160波美度,质量为油质量1.5%的液体烧碱和油质量0.5%的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r/min)搅拌10~15 min,继以慢速(27 r/min)搅拌40min。
3.静置沉淀
精炼油设备中和慢搅40 min后升温至50~52℃,继续慢速搅拌约10 min,待油皂分离后即停止搅拌,并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右,再将油皂分离。
4.水洗
精炼油设备将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃,然后加入油质量15%而温度为90℃的盐碱水(含0.4%烧碱和O.4%的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌,静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃,再喷入15%的沸水(清水)。精炼油设备同样加水完毕后即停止搅拌,静置0.5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。
5.预脱色
精炼油设备开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内,升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土,搅拌20 min。预脱色后,精炼油设备在真空下将油冷却至70℃,再用齿轮泵送入压滤机过滤。
6.脱色
精炼油设备将预脱色后的油吸人脱色锅内,在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,将油升温至90℃,并吸入酸性白土100 kg,活性白土60 kg(按6 t油计),继续搅拌10 min。脱色后,在真空下将油冷却至70℃,也以齿轮泵送入压滤机过滤。
7.脱臭
精炼油设备开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90~100℃时,开始喷直接蒸汽,而油温升至185C时,开始以三级蒸汽喷射泵抽真空,维持残压在400~666 Pa,油温仍为185℃,脱臭约5 h。精炼油设备脱臭后在真空下将油冷却至30℃,过滤后即得精炼油.
5-10吨精炼油设备的加工和制作由本厂的大型加工中心和配套的数控机床制作和完成,配备的精密仪器作为专用工具进行检测和计量,以确保产品的质量。该精炼油设备投资小,见效快,设计合理,结构紧凑,布局美观,是创建城乡现代油坊的理想选择。我们公司也可以根据客户要求不同(油品种类、处理量大小等),提供不同等级规格的油品加工设备。
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