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螺旋榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在螺旋榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。
同时,由于
螺旋榨油机榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近螺旋榨油机榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在
螺旋榨油机榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。
螺旋榨油机由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了螺旋榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
液压榨油机是用油传递压力,使油料在静态下受压的齿条。按油泵的动力来源有手动和电动两种;按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。液压榨油机底座上固定有1个油缸,缸中装有圆柱状活塞,液压榨油机活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼,外套饼圈,以20~40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间,饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔,驱动活塞上顶,产生压力,液压榨油机压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压,
液压榨油机活塞下落,将渣饼卸出,重新装上料饼,以此反复间歇榨油,液压榨油机每榨一次约需2~5小时。
液压榨油机是采用传统压榨原理与现代科技相结合,与普通榨油机相比具有效率高、环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音,物理压榨无需加热,不添加任何化工原料,不需清油,易操作,无易损件,使用寿命长。
液压榨油机较大的优点就是设备压力是静压,油料的机械摩擦很少,
液压榨油机压榨出的油脂很清透,方便安全。以为设备具有高压高温压榨油料,几乎所有可以出油的油料都可以压榨。
螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进,在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外,螺旋榨油机的榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一个横卧的榨膛,双级另加一个直榨膛以进行压榨。
螺旋榨油机榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入
螺旋榨油机榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所受的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。
螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀,刮刀口深入榨膛,对准每个距圈,用以防止料坯在榨膛内滑转,并防止回坯,并用以调节出饼厚薄,从而相应地控制螺旋榨油机榨膛压力,降低残油率。
从
螺旋榨油机和液压榨油机的工作原理上可以看出,要想把油料作物榨出油,压力的作用是必不可少的,螺旋榨油机属于物料在推进空间缩小的情况下产生的压力,
液压榨油机是采用液压缸压缩空间来得到的压力;但是两者榨油机压榨油料时之间的区别是
螺旋榨油机的料是流动性的,属于动压,液压榨油机是静止性的,属于静压。这样就存在一个问题,机械磨损,大家都知道山茶籽的粗脂肪含量是44.24%,粗蛋白含量8.38%,粗纤维含量4.91%,灰分含量2.32%,皂苷含量8.68%,水分含量8.6%,其他22.85%,可以发现粗纤维含量很丰富,纤维素越高对榨油机磨损就愈大,因此,用户如果选用螺旋榨油机来压榨茶籽,机器维修率就很大,也就是机器不耐用,并且压榨山茶籽的榨螺设计和压榨其他油料的榨螺形状不同,不能互换。
液压榨油机就不存在这种情况,因为液压榨油机属于静压,摩擦很少,所以机器的维修率很低。这是对机器耐用度的比较,液压榨油机似乎更胜一筹。
榨油机设备出油率和工作效率比较:
从榨油机的生产产量来说,
螺旋榨油机压榨山茶籽产量要比液压榨油机产量高,据用户资料得出的经验,同样价格的螺旋榨油机要比液压榨油机产量高,因为从工艺上来讲,
液压榨油机操作较螺旋榨油机麻烦,需要先粉碎再用蒸汽蒸,然后用装料,再加压,压力达到35Mpa后还需要恒压20分钟以上,才能榨净。螺旋榨油机就简单多了,直接剥壳烘炒,就可以压榨,一次榨净。所以效率要高。
再从出油率来说,因为
液压榨油机压力面积相比螺旋榨油机要大,因此压力要小,再者来说,液压榨油机压强高达只允许达到35Mpa,这也是出于安全考虑。
螺旋榨油机采用四级压榨工艺,也就是油料在榨油机里面经过榨了四遍。保证了茶籽的较大出油率。所以说,螺旋榨油机效率高,出油率也高。