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预榨预处理作用：　　

　　目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程：清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。

　　油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。

　　破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。

轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。

　　破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。

　　蒸炒：调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。

　　榨油厂有两个方法榨油：

　　完全机械压榨（榨饼残油在5-7%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。

　　适用油料：大豆、花生仁、葵花籽、棉籽、油菜籽、玉米胚芽、米糠、红花籽、茶籽、芝麻、棕榈、亚麻籽等。

　　具体工艺有：除尘、去石、剥壳、压胚、膨化、破碎、蒸炒、榨油、过滤。根据不同原料的特性来合理的配备所需设备。

　　成品油标准：可达到色拉油标准，浓香型纯正花生油、菜籽油等国标一级油。

　　残油率：油料经预榨、浸出之后残油率1%以下。

　　特点：工艺先进、油料利用率高、油品浓香纯正、适用于大中型油脂加工厂。