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图2：央视CCTV《新闻联播》报道范天铭董事长（左一）参加国家科学技术奖励大会画面
饲料工业是影响国计民生的重要支柱产业。随着我国饲料工业的迅速发展，对饲料加工装备的要求也越来越高。针对我国饲料加工装备产能小、能耗高，自动化水平低、安全卫生差等问题，范天铭董事长和他的科研团队遇难而上，大胆创新，经过数年技术攻关，最终实现了我国大型智能化饲料加工成套装备的自主创新，对带动饲料工业向绿色化、智能化方向发展，促使产业结构升级做出了重大贡献。
图3：央视CCTV《新闻联播》报道丰尚公司董事长范天铭(二排左一)受到党和国家领导人亲切接见
图4：获奖证书
据了解，范董事长个人已三次荣获国家科技进步奖，此次作为牵头人，项目取得了重大成果：
一是围绕饲料粉碎、混合、制粒等主机装备的大型化，团队提出了基于最大剪应力理论的饲料原料斜向多频次高效剪切方法、多相流粉体快慢流区域交互均化方法，建立了基于Bekker 理论的环模压辊挤压模型；同时，项目团队还发明了齿坡递进打击粉碎、双轴双层大小螺旋桨叶混合、压辊自平衡浮动制粒等大型饲料装备核心技术，彻底解决了传统结构大型化时难以克服的“环流层”、“漩涡反流”等难题，创新研发了规格最大、国际领先的饲料加工主机装备，打破了国外市场垄断；二是构建了饲料智能化生产体系，自主研发了饲料企业资源智能调度、交叉污染防治、成套线能源优化及生产管理控制技术，实现了饲料生产全流程的智能化控制，使传统产量每小时30吨、需要30 名工人操控的生产线产量提高到了每小时100吨，且生产工人只需16 人，彻底改变了饲料生产严重依赖人工的现状，实现了饲料装备及饲料生产的精细化管理，加速了我国饲料生产企业向现代化智能工厂迈进的步伐；三是创立了大型化饲料生产成套工程的设计方法，建立了数字化、模块化设计技术与软件平台，设计周期缩短到原来的1/3，工程建设周期缩短到原来的2/3；四是研发了年产60 万吨的饲料加工成套系统，饲料生产吨料电耗由每吨33度降至每吨24 度，极大降低了饲料生产成本，大幅度提升了行业的规模化、集约化水平及成套工程建设的进度和质量。
图5：丰尚公司承建的“重庆正大”智能化饲料工厂
“智能化是未来饲料厂发展的趋势”，范董事长多次表示。丰尚坚持以“缔造系统价值”为定位，实现了向FPDS超级交付飞跃，承建的国内首家智能化饲料厂“重庆正大”开启了中国饲料行业的“智造时代”。目前的智能化饲料厂主要由智能化物流及控制系统、智能化原料接收系统、智能化主车间、智能化成品打包及发放系统构成，可极大减少人工的使用及对环境的污染，符合国家绿色环保节能的倡导，大大提升了企业的竞争力。
在“中国制造2025”、“一带一路”等国家战略指引下，丰尚公司继续以科技创新为基础，从客户需求着手，坚持每年把不少于主营收入的5%用于研发投入。随着美国、德国、丹麦研发机构相继设立，下一步，丰尚还将在美国投建膨化机研究所，在南美、印度、独联体相继建立生产基地。
国家科学技术奖励是我国科技界的最高荣誉，它是一面旗帜，展示的是一批标志性重大科技成果。未来，在范董事长的带领下，丰尚公司将以十九大报告、中央经济工作会议精神为指引，立足新起点、把握新机遇、实现新跨越，继续瞄准“技术领先”，加快科技创新升级，与合作伙伴携手并进，打造中国民族品牌，为实现中华民族的伟大复兴而奋斗不息。
